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優(yōu)質(zhì)精密鋼球詳盡生產(chǎn)工藝流程以下：
1.伸線（拔絲）：將購買的線纜用拉絲機(jī)拉申至所必須的電線規(guī)格；
2.冷鐓（鍛造）：將拉好的線纜嵌入優(yōu)質(zhì)實心鋼球冷鐓機(jī)，由機(jī)身的鋼模板鐓弄成球胚；
3.光球：光球機(jī)身的二塊生鐵磨球圓板將冷鐓球胚子充壓銼磨，除去球胚上的外環(huán)帶和兩頂點；
4.軟球：軟球機(jī)內(nèi)的二塊生鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨好需要球徑及表面表面粗糙度；
5.調(diào)質(zhì)處理：界外球裝進(jìn)熱處理設(shè)備內(nèi)多方面滲氮后熱處理再淬火使球具備一定的滲氮層及強(qiáng)度，延展性和粉煤灰燒失量負(fù)載；
6.硬磨：研磨設(shè)備內(nèi)的沙輪片圓板將調(diào)質(zhì)處理球胚充壓切削，以除去球表面的灰黑色空氣氧化層及調(diào)整球的精密度；
7.精研/打磨拋光清理：精研：將研磨球胚在精研機(jī)身精研磨，使球超過制成品所必須的精密度和光滑度；打磨拋光清理：界外球倒進(jìn)打磨拋光滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且用打磨拋光清潔劑放水清理使優(yōu)質(zhì)軸承鋼珠面清理明亮；
8.外型分選：用人工服務(wù)估測查驗鋼球表面有沒有一切缺陷，并且用游標(biāo)卡尺測定真圓度，批直徑變化量及用表面粗糙度儀監(jiān)測表面表面粗糙度來做為終檢；
9.包裝：將鋼球/不銹 鋼鋼球/承鋼球涂上防銹劑后裝進(jìn)紙箱子或包裝袋后裝包。
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